深度解析典型激光喷码机优势对比

激光打标是利用激光束的高能量密度特性激光束作用于工件使工件表面汽化或发生化学反应形成痕迹以此达到加工的目的，一般的激光打标系统由激光器电源导光系统冷却系统控制系统和工作台等组成。

激光打标由于在打标过程中不接触工件而优于化学腐蚀机械冲压电火花刻写等传统的方法。激光打标对被加工的材料除了要求能够有效的吸收该波长的激光外没有任何特殊的要求，而且对工件无损耗无扰动无变形，并且加工图样也由于采用计算机控制而灵活多样。采用激光打标的自动化程度较高加工过程对环境也没有污染。目前，激光打标机已逐渐成为标识行业的新贵，不可承认油墨喷码机也同样具有重要的位置。作为越来越受关注的激光打标机其重要的零部件激光器是激光技术的中心。市场上的激光打标机分二氧化碳激光打标机、光纤激光打标机、半导体激光打标机等大类。各种激光打标机在实际的应用中具有怎样的优势，OFweek激光网为您解读典型激光打标机之间的对比：

1、半导体端泵激光器VS灯泵浦固体激光器

A电光效率:DPSSL的总体效率要比闪光灯泵浦的固体激光器高一个数量级。相比于闪光灯泵浦源，LD的发射光谱很窄，而且恰好落在Nd3+离子的峰值吸收谱内。

B光束质量:减轻了激光晶体内的热效应，另外，在端面泵浦结构中，泵浦光和激光低阶模之间模式可以很好地匹配，从而保证输出光束质量。

C使用寿命:LD在连续工作状态下寿命可达数万小时，在脉冲工作状态下脉冲次数可达109次，相比之下，闪光灯在脉冲和连续工作状态下的寿命分别只有108次和2000小时。

D稳定性:LD泵浦的固体激光器的不稳定度通常可以保持在百分之一以下。闪光灯输出功率存在很大噪声和不稳定性，这也导致了输出功率的不稳定。

E结构紧凑与多样性:半导体端面泵浦激光器减少了外围冷却设备，效率高、结构紧凑。

2、半导体端面泵浦激光打标VS侧面泵浦激光打标

光光转换效率高，输出激光光斑较小，光束质量好，(M2＜1.2)，输出激光稳定性高，打标效果较易调试，打标线条较细，更适合一些较精细图文的标记。整机性能稳定，风冷避免了水箱，体积小，功耗低。

3、半导体端面泵浦激光打标VS光纤激光打标

半导体端面泵浦激光器，具有和光纤激光器相当的光束质量，从打标精细程度上并不逊色多少；相同的功耗；光纤激光器易损坏，一旦损坏，不易修补，另外，国内光纤激光器内的很多部分元件依赖于进口，故难于维护；光纤激光器造价很高；光纤激光器不易实现太高的输出功率。

激光打标技术已被广泛的应用于各行各业，为优质，高效，无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展，对激光制造的设备系统小型化，高效率和集成化的要求也越来越高，新型高功率光纤激光技术的开发成功，必将对此产生极大的推动。